اگر صاف بودن لوله بشکه پیش نیاز برای عملکرد خوب و عمر سایش طولانی باشد ، انتخاب مواد آستر متراکم به همان اندازه مهم است. بدیهی است ، هنگامی که پردازنده رزین های پلاستیکی ساینده یا خورنده را تشکیل می دهد ، سوراخ یک بشکه فولادی ساده محافظت نشده به سرعت بدتر می شود.
نیترید کردن بشکه یک درمان متداول و مقرون به صرفه از سوراخ بشکه است اگر رزین پردازش شود فقط خفیف ساینده است و خورنده نیست. عدم دانستن انواع رزین های یک پردازنده ممکن است اجرا شود ، بسیاری از سازندگان دستگاه ها بشکه های نیتراید را به عنوان استاندارد خود برای تجهیزات خارج از قفسه خود انتخاب می کنند ، فقط برای تبادل این نوع با یک بشکه دوتال با قیمت بالاتر برای سایش برتر و عملکرد خروجی در هنگام عملکرد برتر مشتری خواستار آن است یا برنامه پردازش به آن نیاز دارد.
با این حال ، بشکه های با کارایی بالا با خروجی برتر و عمر طولانی مدت نیاز به یک سطح سوراخ نیتراید نازک دارند. پتانسیل تماس بین پیچ چرخان و سوراخ بشکه و تأثیر گرما ، سایش و احتمالاً خوردگی ، آن را ضروری می کند که از سوراخ بشکه به خوبی محافظت شود. بشکه های دو فلزی دارای یک لایه محافظ فوق العاده سخت یا ضد خوردگی در حفره ای هستند که در آنجا از طریق یک فرآیند پیچیده شامل گرما و نیروهای گریز از مرکز استفاده می شود.
به ندرت! از آنجا که هیچ استاندارد خاصی در صنعت برای تنظیمات بشکه و پیچ وجود ندارد ، هر سازنده دستگاه تنظیمات بشکه ای را ایجاد می کند که متناسب با نیازهای خاص وی برای قرار دادن بشکه به دستگاه قالب گیری اکسترودر یا تزریق خود باشد.
امروزه هزاران طرح مختلف بشکه وجود دارد. بسیاری از آنها تغییرات بیشتری را در سطح کاربر ایجاد کرده اند تا متناسب با نیاز برنامه های پردازش خاص باشد.
پیگیری همه این طرح های مختلف ، و ارائه خریدار دقیقاً آنچه را که می خواهد یک کار دلهره آور برای تولید کننده بشکه است که برای تحقیق در مورد اطلاعات از طرف خریدار ، به یک کتابخانه طراحی فنی گسترده و کارکنان اختصاصی و آگاه نیاز دارد.
یکی از مهمترین جنبه های یک بشکه با کیفیت بالا و با کارایی بالا ، صاف بودن است. هیچ چیز بر لباس بشکه و پیچ به اندازه صافی یا عدم وجود آن تأثیر نمی گذارد.
به عنوان مثال ، ساختن یک بشکه طولانی و مستقیم کار ساده ای برای هر تولید کننده نیست. با شروع تفسیرهای مختلف سازندگان بشکه از الزام به صافی ، برخی از آنها مطابق با استانداردهای صافی پیروی می کنند.
بسته به شدت ساییدگی یا آسیب در سوراخ بشکه ، ممکن است ترمیم یا آستین دار شدن بشکه مقرون به صرفه باشد (یعنی از بین بردن بخش متفرقه فرسوده و درج یک آستین که شامل همان مواد پوشش محافظ به عنوان اصلی است. بشکه).
از آنجا که آستین دوباره در درجه اول برای بشکه های قالب گیری تزریق با شرایط عملیاتی با فشار ذاتی در نظر گرفته می شود ، به کاربر توصیه می شود که این کار را توسط مغازه های واجد شرایط متخصص در تعمیر بشکه انجام دهد.
چنین تعمیرگاه های معتبری برای بشکه ها به مشتری در مورد جوانب مثبت و منفی در مورد تعمیر یا آستین دادن دوباره بشکه آسیب دیده یا فرسوده خود در مقابل خرید یک مورد جدید توصیه می کنند.
